广东省深圳市某铜线厂，使用一中拉机拉伸铜丝。这台中拉机为双变频控制，主机采用37KW变频器，收卷采用5.5KW变频器。该中拉机配有退火装置，没有张力架，因此收卷采用CHV通用变频器配备张力控制卡，利用张力设定和卷径计算功能模块完成恒张力收卷,无张力反馈转矩控制模式。
系统有两台变频器构成，牵引拉伸级变频器控制整个系统的运行线速度，线速度可通过电位器调节，在保证拉丝质量的情况下，可以任意调节拉丝的速度。同时将主驱动的运行频率通过模拟量（AO）输出到收卷变频器（AI），作为卷径计算的线速度信号。系统的张力可通过电位器设定，收卷级变频器采用转矩控制，需要在收卷电动机的轴上安装编码器，编码器接入CHV内置的PG卡，作为电机转速的采集输入。
收卷电机内置刹车装置，在停机时，两台变频器都设置为自由停车方式。整个拉丝系统开动时，两台变频器同时起动，逐渐调节线速度给定，使系统加速，最终达到要求的生产线速度。CHV张力控制专用模块中，增加了转动惯量补偿，可以很好地解决张力控制系统在加、减速的过程中，因克服系统惯量而出现的张力不稳定的现象。
主驱动变频器相关功能码设置如下：
P0.00 0：无PG矢量控制 P0.01 1：端子指令通道 P0.03 1：模拟量AI1设定 P0.06 0：A源 P0.11 加速时间（以实际情况为依准） P1.08 1：自由停车 P5.02 1：S1端子功能选择：正转运行 P6.07 0：运行频率（从AO1输出电压信号0~10V，作为收卷的线速度给定） 收卷变频器相关功能码的设置如下： P0.00 1：有PG矢量控制 P0.01 1：端子指令通道 P1.08 1：自由停车 P3.10 PG参数（编码器线数，以实际情况为依准） P5.02 1：S1端子功能选择：正转运行 PF.00 1：无张力反馈转矩控制 PF.01 0：收卷模式 PF.04 最大张力设置（以实际情况为依准） PF.05 1：模拟量AI1作为张力设定 PF.11 机械传动比（以实际情况为依准） PF.12 最大卷曲直径 PF.14 卷轴直径
